Olyan formai megoldásokat kínálunk, amelyek már a tervezés kezdeti szakaszában figyelembe veszik a célcsoport igényei mellett, a megvalósíthatósági faktorokat és a gyártáshelyes kialakítást.
Olyan formai megoldásokat kínálunk, amelyek már a tervezés kezdeti szakaszában figyelembe veszik a célcsoport igényei mellett, a megvalósíthatósági faktorokat és a gyártáshelyes kialakítást.
3D NYOMTATÁS AZ INNOVÁCIÓ SZOLGÁLATÁBAN
A termékfejlesztési ciklusok felgyorsulásával napjainkban kulcsfontosságúvá vált a gyors, precíz és megbízható 3D nyomtatási technológiák alkalmazása. Az X-Plast Kft. ipari additív gyártástechnológiái – mint a PolyJet, SLS, MJF, SLA, DMLS és FDM – lehetővé teszik nemcsak koncepcionális prototípusok, hanem funkcionális gyártósori alkatrészek és kis szériás végtermékek előállítását is, akár a fröccsöntéssel összevethető minőségben.
Szakértő mérnökcsapatunk minden projekt esetében a specifikus követelmények alapján választja ki a legmegfelelőbb technológiát és alapanyagot, hogy az Ön ötlete a lehető leghatékonyabban ölthessen kézzelfogható formát.
Az X-Plast prototípusgyártási szolgáltatása ideális választás mérnökök, terméktervezők, gyártócégek és ipari partnerek számára, akik gyors, megbízható és ipari szintű megoldást keresnek. Amennyiben még nem rendelkezik 3D CAD modellel, ez sem jelent akadályt: tapasztalt tervező kollégáink hagyományos modellezési vagy reverse engineering megoldásokkal elkészítik a nyomtatáshoz szükséges dokumentációt.
Fedezze fel 3D nyomtatási technológiáinkat, és kérjen ajánlatot – hogy terméke akár 24 órán belül az asztalán lehessen!
POLYJET TECHNOLÓGIA
Méretpontos | Színes | Több komponens
A PolyJet egy csúcskategóriás 3D nyomtatási technológia, amelyet a kivételes méretpontosság, kiváló felületi minőség és a színes nyomtatási lehetőségek tesznek különlegessé. Az eljárás során a nyomtatófejek mikroszkopikus cseppekben juttatják fel a fotopolimer alapanyagot a munkatérbe, majd UV-fény segítségével térhálósítják azt. Ez a precíziós folyamat lehetővé teszi, hogy a legapróbb részletek is tökéletesen megjelenjenek a kész prototípuson – akár többféle anyag és szín kombinálásával.
A PolyJet technológia ideális választás, ha a prototípusgyártás során fontos a vizuális megjelenés, a részletgazdagság és a gyors rendelkezésre állás. A vízzel oldható támaszanyag révén a nyomtatás után az alkatrészek gyorsan és egyszerűen tisztíthatók, így akár néhány perccel a gyártás befejezése után már használatra készek. Ez különösen előnyös ipari formatervezési projektek, ergonómiai tesztek vagy bemutatómodellek esetén, ahol a vizuális minőség és a gyorsaság egyaránt kulcsfontosságú.
A PolyJet technológiával készült prototípusok nemcsak esztétikusak, hanem funkcionális tesztelésre is alkalmasak. A különböző anyagtípusok – például rugalmas, áttetsző vagy hőálló fotopolimerek – lehetővé teszik, hogy a végtermékhez hasonló tulajdonságokkal rendelkező modelleket hozzunk létre. Ezáltal már a fejlesztés korai szakaszában pontos visszajelzést kaphatunk a termék működéséről, illeszkedéséről és megjelenéséről.
Rétegvastagság: 14 µm
Maximális méret: 490 x 390 x 200 mm
Alapanyagok: VeroPureWhite, VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroFlex, Digital ABS, PP-like, RGD525, UltraClearS, RigidOne
SLS TECHNOLÓGIA
Funkcionális prototípusok ipari minőségben
A szelektív lézer szinterezés (SLS – Selective Laser Sintering) az egyik legmegbízhatóbb ipari 3D nyomtatási technológia, amelyet kifejezetten funkcionális prototípusok és kis szériás végtermékek gyártására fejlesztettek ki. Az eljárás során a lézersugár rétegről rétegre olvasztja össze a hőre lágyuló műanyag porból álló alapanyagot, így hozva létre nagy szilárdságú, tartós és pontos alkatrészeket – akár összetett geometriai formák esetén is.
Az SLS technológia egyik legnagyobb előnye, hogy nincs szükség külön támaszanyag alkalmazására, hiszen a nyomtatótérben található nem szinterezett por természetes módon alátámasztja a nyomtatott alkatrészt. Ezáltal lehetővé válik komplex belső üregekkel vagy mozgó alkatrészekkel rendelkező szerkezetek gyártása is. A technológia különösen előnyös olyan ipari alkalmazásokban, ahol a mechanikai szilárdság és a hőállóság alapkövetelmény. Használatával a fejlesztési korai szakaszában lehetővé válik a működőképes prototípusok tesztelése – ezzel is csökkentve a hibalehetőségeket és gyorsítva a piacra lépést.
A technológia kiválóan használható gyártósori segédeszközök, burkolatok, csatlakozóelemek, vagy akár orvostechnikai és autóipari alkatrészek előállítására.
Rétegvastagság: 100 - 200 µm
Maximális méret: 660 x 330 x 580 mm
Alapanyagok: PA12, PA11, PA+GF, PA-2241 FR, Alumide, PP, PEEK
MJF TECHNOLÓGIA
Precíziós prototípusgyártás kis szériás gyártáshoz
A Multi Jet Fusion (MJF) a HP által fejlesztett ipari porágyas 3D nyomtatási technológia, amely új szintre emeli a gyors prototípusgyártást és a kis szériás gyártást. Az eljárás során a gép egyenletesen eloszlatott porrétegere kötőanyagot és részlethatároló anyagot juttat, majd infravörös hőforrás segítségével megolvasztja a kívánt szemcséket, rétegről rétegre haladva. A környező meg nem olvasztott por támasztékként szolgál, ezért nincs szükség külön támogatószerkezetre. Az eredmény: kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, méretpontos és sima felületű alkatrészek, amelyek minimális utómunkát igényelnek.
Az MJF technológia különösen hatékony, ha a cél a gyors, funkcionális prototípusok előállítása vagy kis darabszámú végtermékek gyártása. A nyomtatási sebesség, a kiváló részletesség és a homogén anyagszerkezet révén az MJF ideális választás olyan ipari partnerek számára, akiknek fontos a gyors piacra lépés, a költséghatékonyság és a megbízható minőség. A technológia különösen népszerű az autóiparban, az elektronikai iparban, valamint a gyártósori segédeszközök és burkolatok készítésénél.
Rétegvastagság: 70 - 100 µm
Maximális méret: 380 x 285 x 380 mm
Alapanyagok: PA12, Ultrasint TPU 90A-01
SLA TECHNOLÓGIA
Részletgazdag prototípusok a legfinomabb kidolgozással
A sztereolitográfia (SLA – Stereolithography) az egyik legrészletgazdagabb 3D nyomtatási technológia, amelyet akkor alkalmazunk, ha az apró, finom részletek megjelenítése az elsődleges szempont. Az eljárás alapja fotopolimer gyanta, amely térhálósodásáról lézer gondoskodik. A nyomtatást követően a támaszanyag eltávolítása után, az alkatrészek utólagos UV térhálósítást igényelnek. Az alátámasztások megtervezése során szakértő kollégáink gondoskodnak arról, hogy eltávolítást követően minimális vetemedés mellett, biztosítsuk a kiváló felületi minőséget.
A kiváló felületi minőségű 3D nyomtatott alkatrészek, ideálisak vizuális validációhoz vagy akár öntőformák készítéséhez is. Az SLA technológia különösen népszerű az ipari formatervezés, az orvostechnika, az ékszeripar és a precíziós műszaki alkatrészek fejlesztése során széleskörű alapanyag választéka miatt. Számos SLA gépet tartalmazó gépparkunk lehetővé teszi a különböző gyantatípusok – például áttetsző, rugalmas, hőálló vagy önthető anyagok – alkalmazását, így minden projekt egyedi igényeihez igazítható.
Rétegvastagság: 25 - 100 µm
Maximális méret: 330 x 200 x 300 mm
Alapanyagok: : Alumina, BioMed, BioMed Flex 80A, Black, Castable Wax, Clear, Dental LT Clear, Draft, Durable, Elastic 50A, ESD, Fast Model, Flame Retardant, Flexible 80A, Grey Pro, Grey, High Temp, IBT Flex, Rigid 10K, Rigid 4000, Silicone 40A, Tough 1000, Tough 1500, Tough 2000, True Cast
DMLS TECHNOLÓGIA
Fém 3D nyomtatás nagy pontossággal és szerkezeti szilárdsággal
A DMLS (Direct Metal Laser Sintering) technológia lehetővé teszi, hogy közvetlenül fémporból készítsünk nagy szilárdságú, ipari minőségű alkatrészeket – kompromisszumok nélkül. Az eljárás során egy nagy teljesítményű lézersugár rétegről rétegre olvasztja össze a fémpor szemcséit, így hozva létre a kívánt geometriát. Az eredmény: kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, komplex fém alkatrészek, amelyek akár végfelhasználásra is alkalmasak.
A DMLS technológia új távlatokat nyit a fémalkatrészek gyártásában – gyorsabban, rugalmasabban és geometriában szabadabban, mint valaha. A fém 3D nyomtatás különösen előnyös olyan iparágakban, ahol a hagyományos megmunkálási eljárásokkal nehezen vagy egyáltalán nem gyártható alkatrészekre van szükség – például a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostechnikában vagy a precíziós gépgyártásban. A technológia lehetővé teszi belső csatornák, bonyolult hűtőrendszerek, vékony falú szerkezetek és egyedi geometriai megoldások létrehozását, amelyek hagyományos CNC megmunkálással nem, vagy csak jelentős költséggel lennének kivitelezhetők.
A nyomtatás során a támaszanyagok megtervezése és az alkatrész orientációja kulcsfontosságú, mivel a fémek hőterhelése miatt vetemedés léphet fel. Az X-Plast tapasztalt mérnökei gondoskodnak arról, hogy a nyomtatási folyamat optimalizált legyen, és az elkészült alkatrészek megfeleljenek a legszigorúbb ipari követelményeknek is.
Rétegvastagság: 50-100 µm
Maximális méret: 250 x 250 x 280 mm (nagyobb méret is lehetséges)
Alapanyagok: Alumínium (AlSi10Mg), Rozsdamentes acél (316L / 1.4404), Titán (Ti6Al4V)
FDM TECHNOLÓGIA
Gyors | Költséghatékony | Nagy méretű termékek
Az FDM (Fused Deposition Modeling) a legismertebb és legszélesebb körben alkalmazott 3D nyomtatási technológia, amely elsősorban a költséghatékonysága, egyszerűsége és sokoldalúsága miatt vált közkedvelté. Az 1989 óta ismert additív gyártástechnológia során egy hőre lágyuló műanyag szál (filament) kerül megolvasztásra az extruderfejben, amelyből a rendszer rétegről rétegre építi fel a kívánt formát. A technológia lehetővé teszi zárt üreges szerkezetek, egyszerűbb vagy akár funkcionális prototípusok gyors és gazdaságos előállítását.
Az FDM ideális választás koncepciómodellek, tesztdarabok vagy akár végfelhasználásra szánt műanyag alkatrészek, befogók, ülékek gyártására is. A felhasználható alapanyagok széles választéka, a kiváló mechanikai tulajdonságok, illetve a nyomtatás pontossága miatt kiváló választás mind az ipari, mind az otthoni alkalmazásra. Az X-Plast ipari Stratasys FDM gépei lehetővé teszik, hogy nagyméretben, akár a legmagasabb műszaki minőségű elvárásoknak is megfelelő alkatrészek gyártást, így a gyártás pontosan az adott alkalmazási igényekhez igazítható.
Rétegvastagság: 100-330 µm
Maximális méret: 355 x 254 x 355 mm, 914 x 610 x 914 mm
Alapanyagok: PLA, ABS, ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-CF10, ASA, PA-CF10, PC-ABS, Diran410MF07, Ultem 9085, Ultem 1010, TPU-92A (rugalmas)
